T0常被误解为交样的起点，客户等着看件，项目组急着拍照片。这种期待把T0逼成一场表演，表演的结果是问题被节奏掩盖，T1爆雷。正确的T0是内部验证模次，它对外没有交付物，对内要回答三个问题，模具能不能动、动作可不可靠、分析跟实模差多少。三个问题答扎实了，后面的试模轮次立省一半。
排程怎么走？
T0按四步排。第一步水路与温度先行，通水打压检漏、流量分配实测、空循环升温到热稳态，大型模的热惯性十几模次起步，冷模数据一律不算数。第二步单动验证，顶出、抽芯、斜顶、二次机构按动作清单逐条过，行程信号与互锁逐一确认，单动全绿才允许联动。第三步短射校核，从欠注到满腔逐段射，填充进程与分析逐点比对，偏差大的区域先怀疑分析输入再动工艺。第四步尺寸初测与翘曲首测，找方向性偏差，给预变形修正提供实测输入。四步的节奏通常占两到四个工作日，赶出来的T0是T1的负债。
动作清单怎么定？
动作清单从设计文件翻译而来，顶出时序、抽芯行程、互锁条件、取件路径逐条列成可勾选的验证表。每条动作的验证标准写清，行程到位信号、动作时间基线、连续若干次的一致性。清单在装配阶段预演一遍，机台上的T0只验机台相关项。清单的价值在完整性，漏一条动作到T1暴露，返工的是整个试模窗口。
短射校核要看什么？
短射是分析对账的现场。每个浇口段的填充时刻、料流汇合位置与汇合状态、前沿推进的对称性，逐段与分析比对。偏差的排查顺序固定，先查分析输入，材料数据、水路边界、温度设定，输入错了修分析；输入无误再查模具制造偏差，流道尺寸与浇口口径实测对照。短射系列同时验证时序，阀针开启时刻的效果直接可见。校核的产出是分析修正清单，修好的分析重新出预变形值，T1前的补偿修正有依据。
尺寸初测怎么用？
T0的尺寸测全型面轮廓与方向性尺寸，不追全尺寸报告。翘曲首测的重点是方向与量级，实测变形方向与预测一致，补偿按量级差修正；方向都不一致，回分析层找根因。装配敏感区单独测，段差趋势提前看。初测数据打包给设计端，补偿面修正与T1排程同步启动。T0样件的状态标注留样，作为T1对比的基线。
退出条件怎么定？
T0的退出按验证目标不按时长。动作清单全绿、短射校核完成并出修正清单、翘曲方向确认并给补偿输入、水路与温控稳定，四项齐了T0收口。任何一项带病出门，都会在T1以更高的代价回来。T0的会议结论写成纪要，通过项、遗留项、责任人、时限四栏，遗留项的关闭状态在T1启动会上过一遍。试模周期的压缩从来不是靠压T0，是靠把T0做扎实。
机台与辅助资源怎么协调？
T0的排程表上除了模具还有一串资源。机台按模具外廓与吨位预定，调机时间与空循环热机写在排程里。机械手与抱具按取件路径提前准备，T0的取件验证常被漏排，到T1才发现抱具干涉。测量资源预约，CMM与蓝光的档期与试模日程咬合，初测数据当天出，修正方案不隔夜。热像仪、红外测温、流量计这些仪表按清单备齐。辅助人员按岗位到位，记录员单独安排，T0的数据密度高，边操作边记录必然漏项。资源协调表在T0前一周发相关方确认，到场缺位是试模排程的头号干扰源。
安全与应急预案在T0就要落到纸面。首次合模的分段升压曲线按规程执行，满吨位一次到位是试模大忌。顶出与抽芯的首动在低速低压试跑，人员离开危险区后才能联动。异常处置的授权写清，什么级别的异常就地停机、什么情况可以参数内调整、什么问题必须叫设计端，权限模糊的现场最容易出事故。应急预案的演练不需要大动干戈，把停机按钮、急停流程、液压泄压三件事过一遍就够。试模安全没有英雄，只有守规程的普通人。
最后是心态管理。T0现场一定会有意外，水路渗漏、信号失灵、短射异常都是正常剧情，排程里留缓冲就是为了消化它们。现场的情绪稳定靠预案，每类意外的处置路径在开会时过一遍，谁负责、多长时间、升级给谁，清清楚楚。意外处置得井井有条的T0，比一次问题的都没有更能说明团队的成熟度。
T0样件能顺手送客户吗？
不建议。T0件不在评价状态，送出去收获无效意见还抬高预期。T0的对外输出只有数据与结论。
T0一般要几天？
两到四个工作日是常见区间，热稳态等待占大头。压缩热机时间换来的数据不可信，这笔时间不能省。
短射发现分析偏差大怎么办？
先查分析输入再查模具实测，定位责任层后修正。带着偏差硬调工艺，是把问题搬到T1。
翘曲方向和预测相反说明什么？
分析层有硬伤，材料数据、边界条件或模型设置逐项排查。方向错误的补偿越补越歪。
互锁验证能省吗？
不能。互锁是防撞模的最后一道线，T0不验证清楚，T1的事故概率成倍涨。
T0到T1要改补偿面吗？
通常要。T0翘曲首测就是为补偿修正服务的，修正后的T1才有收敛的资格。